一、 RCM的基本觀點(diǎn)

    --裝備的固有可靠性與安全性是由設(shè)計(jì)制造賦予的特性，有效的維修只能保持而不能提高它們。RCM認(rèn)證特別注重裝備可靠性、安全性的先天性。如果裝備的固有可靠性與安全性水平不能滿足使用要求，那么只有修改設(shè)計(jì)和提高制造水平。因此，想通過增加維修頻數(shù)來提高這一固有水平的做法是不可取的。維修次數(shù)越多，不一定會(huì)使裝備越可靠、越安全。

    --產(chǎn)品(項(xiàng)目)故障有不同的影響或后果，應(yīng)采取不同的對(duì)策。故障后果的嚴(yán)重性是確定是否做預(yù)防性維修工作的出發(fā)點(diǎn)。在裝備使用中故障是不可避免的，但后果不盡相同，重要的是預(yù)防有嚴(yán)重后果的故障。故障后果是由產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特性所決定的，是由設(shè)計(jì)制造而賦予的固有特性。對(duì)于復(fù)雜裝備，應(yīng)當(dāng)對(duì)會(huì)有安全性(含對(duì)環(huán)境危害)、任務(wù)性和嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)性后果的重要產(chǎn)品，才做預(yù)防性維修工作。對(duì)于采用了余度技術(shù)的產(chǎn)品，其故障的安全性和任務(wù)性影響一般已明顯降低，因此可以從經(jīng)濟(jì)性方面加以權(quán)衡，確定是否需要做預(yù)防性維修工作。

    --產(chǎn)品的故障規(guī)律是不同的，應(yīng)采取不同方式控制維修工作時(shí)機(jī)。有耗損性故障規(guī)律的產(chǎn)品適宜定時(shí)拆修或更換，以預(yù)防功能故障或引起多重故障；對(duì)于無耗損性故障規(guī)律的產(chǎn)品，定時(shí)拆修或更換常常是有害無益，更適宜于通過檢查、監(jiān)控，視情進(jìn)行維修。

    --對(duì)產(chǎn)品(項(xiàng)目)采用不同的預(yù)防性維修工作類型，其消耗資源、費(fèi)用、難度與深度是不相同的，可加以排序。 對(duì)不同產(chǎn)品(項(xiàng)目)，應(yīng)根據(jù)需要選擇適用而有效的工作類型，從而在保證可靠性與安全性的前提下，節(jié)省維修資源與費(fèi)用。

二、 RCM認(rèn)證分析中的七個(gè)基本問題

    1994年，美軍采辦政策改革后，美國(guó)三軍的RCM標(biāo)準(zhǔn)被廢止或不再具有強(qiáng)制性，而民用企業(yè)領(lǐng)域存在多種RCM版本，承包商使用哪些標(biāo)準(zhǔn)才能代表真正意義上的RCM過程？1999年國(guó)際汽車工程師協(xié)會(huì)（SAE）頒布的RCM標(biāo)準(zhǔn)《以可靠性為中心的維修過程的評(píng)審準(zhǔn)則》（SAE  JA1011）給出了正確的RCM過程應(yīng)遵循的準(zhǔn)則，如果某個(gè)大綱制定過程滿足這些準(zhǔn)則，那么這個(gè)過程就可以被稱為“RCM過程”。反之，則不能稱之為“RCM過程”。 JA1011并沒有給出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的RCM過程而只是提供了判據(jù)準(zhǔn)則用于判斷哪些過程是真正的RCM過程。按照SAE  JA1011第五章的規(guī)定，只有保證按順序回答了標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的七個(gè)問題的過程，才能稱之為RCM過程。

 1)在現(xiàn)行的使用背景下，裝備的功能及相關(guān)的性能標(biāo)準(zhǔn)是什么？（功能）

 2)什么情況下裝備無法實(shí)現(xiàn)其功能？（功能故障模式）

 3)引起各功能故障的原因是什么？（故障模式原因）

 4)各故障發(fā)生時(shí)，會(huì)出現(xiàn)什么情況？（故障影響）

 5)_各故障在什么情況下至關(guān)重要？（故障后果）

 6)做什么工作才能預(yù)計(jì)或預(yù)防各故障？（主動(dòng)性工作類型與工作間隔期）

 7)找不到適當(dāng)?shù)闹鲃?dòng)性維修工作應(yīng)怎么辦？（非主動(dòng)性工作）

    按上述準(zhǔn)則對(duì)照，現(xiàn)有RCM版本中《RCMⅡ》、MSG-3、MIL-STD1843、GJB1378可以稱得上是“真正”的RCM過程，但以《RCMⅡ》為最“正宗”。因?yàn)镾AE標(biāo)準(zhǔn)中包括上述七個(gè)問題在內(nèi)的很多內(nèi)容與《RCMⅡ》相同，由此可以看出：SAE標(biāo)準(zhǔn)的制訂過程受《RCMⅡ》的影響較大。同樣，SAE標(biāo)準(zhǔn)的頒布必將對(duì)有使用《RCMⅡ》授權(quán)資格的Aladon公司帶來巨大的商業(yè)利益。

    回答上述七個(gè)問題，必須對(duì)產(chǎn)品的功能、功能故障、故障模式及影響有清楚的定義和了解，為此必須通過“故障模式及影響分析（FMEA）”對(duì)所分析的產(chǎn)品進(jìn)行故障審核，列出其所有的可能的功能及其故障模式和影響，并對(duì)故障后果進(jìn)行分類評(píng)估，然后根據(jù)故障后果的嚴(yán)重程度，對(duì)每一故障式做出是采取預(yù)防性措施還是不采取預(yù)防性措施待其故障后進(jìn)行修復(fù)的決策，如果采取預(yù)防性措施，選擇哪種類型的工作。RCM分析中對(duì)故障后果的評(píng)估分類和預(yù)防性工作類型的選擇是依據(jù)邏輯決斷圖進(jìn)行的。不同的RCM認(rèn)證版本所提供的RCM決斷圖略有不同，但大致過程一致。

三、RCM分析過程

1、RCM分析所需的信息

    進(jìn)行RCM分析，根據(jù)分析進(jìn)程要求，應(yīng)盡可能收集下述有關(guān)信息，以確保分析工作能順利進(jìn)行。

①產(chǎn)品概況。如產(chǎn)品的構(gòu)成、功能(包含隱蔽功能)和余度等；

②產(chǎn)品的故障信息。如產(chǎn)品的故障模式、故障原因和影響、故障率、故障判據(jù)、潛在故障發(fā)展到功能故障的時(shí)間、功能故障和潛在故障的檢測(cè)方法等；

③產(chǎn)品的維修保障信息。如維修設(shè)備、工具、備件、人力等；

④費(fèi)用信息。如預(yù)計(jì)的研制費(fèi)用、維修費(fèi)用等；

⑤相似產(chǎn)品的上述信息。

2  RCM分析的一般步驟

   RCM分析的一般步驟如下：

①確定重要功能產(chǎn)品(FSI)；

②進(jìn)行故障模式影響分析(FMEA)；

③應(yīng)用邏輯決斷圖選擇預(yù)防性維修工作類型；

④系統(tǒng)綜合，形成計(jì)劃。

2.1 重要功能產(chǎn)品確定

   裝備是由大量的零部件組成的，這些零部件都有其具體的功能，也都有可能發(fā)生故障。其中有些故障的后果危及到安全，有的對(duì)完成任務(wù)有直接的影響，而大部分的故障對(duì)裝備整體沒有直接影響，這些故障發(fā)生后及時(shí)地排除就是了，其唯一的后果就是事后修理的費(fèi)用，且這個(gè)費(fèi)用一般會(huì)比預(yù)防修理的費(fèi)用為低。因此，制訂維修大綱時(shí)，沒有必要對(duì)所有的成千上萬個(gè)零件逐一進(jìn)行分析。預(yù)防性維修大綱的工作只針對(duì)比較少的一部分產(chǎn)品，即：重要功能產(chǎn)品，它是指那些故障會(huì)影響任務(wù)和安全性，或有重大經(jīng)濟(jì)性后果的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品可以是系統(tǒng)、分系統(tǒng)，部件或零件。鑒定重要產(chǎn)品的工作就是確定系統(tǒng)，分系統(tǒng)、部件或零件每一層次中的重要產(chǎn)品。首先，把裝備按復(fù)雜程度依次列出其所有產(chǎn)品，形成“構(gòu)造樹”然后把其故障顯然對(duì)裝備沒有重要后果的產(chǎn)品從“樹”中略去，留下來的產(chǎn)品是必須做維修研究的產(chǎn)品。

   歸為不重要的產(chǎn)品是指下列產(chǎn)品：（1）它們的功能與裝備的使用功能沒有重大影響；（２）它們?cè)谠O(shè)計(jì)上有余度，其功能不會(huì)影響使用能力；（３）故障沒有安全性和使用性后果，很容易進(jìn)行修復(fù)；（４）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際分析不可能發(fā)生故障的產(chǎn)品。但是隱蔽功能產(chǎn)品不管它們是否重要都要求做預(yù)防性維修。因此，隱蔽功能產(chǎn)品都要做為重要產(chǎn)品。這樣的劃分具有以下性質(zhì)：

ａ包含有重要產(chǎn)品的任何產(chǎn)品，其本身也是重要產(chǎn)品；

ｂ任何非重要產(chǎn)品都包含在其上一層的重要產(chǎn)品之一；

ｃ包含在非重要產(chǎn)品之下的任何產(chǎn)品也是非重要產(chǎn)品。

    這樣從簡(jiǎn)化的“構(gòu)造樹”中，我們就可以確定一個(gè)重要產(chǎn)品的層次,我們把這個(gè)層次的產(chǎn)品做為重要產(chǎn)品分析，從而可以使我們的分析工作集中于幾十個(gè)產(chǎn)品，而不是成千上萬個(gè)零部件。從而大大簡(jiǎn)化了分析過程。

2.2故障模式及影響分析

    RCM分析的第二步就是對(duì)選定的重要功能產(chǎn)品進(jìn)行故障模式及影響分析（FMEA），通過FMEA，明確產(chǎn)品的功能、故障模式、故障原因和故障影響，從而為基于故障原因的RCM決斷分析提供基本信息。

2.3  RCM認(rèn)證邏輯決斷

    對(duì)于重要功能產(chǎn)品的每一個(gè)故障原因嚴(yán)格按本次培訓(xùn)所提供的RCM邏輯決斷圖進(jìn)行分析決斷，提出針對(duì)該故障原因的預(yù)防性維修工作與工作間隔期。

各類預(yù)防性維修工作間隔期的確定可以參考以下數(shù)據(jù)與方法：

   --產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)：

   --類似產(chǎn)品的相似數(shù)據(jù)；

   --已有的現(xiàn)場(chǎng)故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；

   --有經(jīng)驗(yàn)的分析人員的主觀判斷；

   --對(duì)重要、關(guān)鍵產(chǎn)品的維修工作間隔期的確定要有模型支持和定量分析。

2.4 系統(tǒng)綜合，形成計(jì)劃

    單項(xiàng)工作的間隔期若是最優(yōu)，并不能保證總體的工作效果最優(yōu)。有時(shí)為了提高維修工作的效率，我們需要把維修時(shí)間間隔各不相同的維修工作組合在一起，這樣也許會(huì)使某些工作的頻度比其計(jì)算出的結(jié)果要高一些，但是提高工作效率所節(jié)約的費(fèi)用會(huì)超過所增加的費(fèi)用。組合工作時(shí)應(yīng)以預(yù)定的間隔期為基準(zhǔn)，盡量采用預(yù)定的間隔期。確定預(yù)定的間隔期時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)有的維修制度，盡可能的與現(xiàn)有的維修制度一致。武器裝備的預(yù)定的間隔期可以考慮以訓(xùn)練日、周、月、季、年為預(yù)定間隔期，把各項(xiàng)預(yù)防性維修工作按間隔時(shí)間靠入相鄰的預(yù)定間隔期，但對(duì)安全后果和任務(wù)后果的預(yù)防性維修工作靠入的預(yù)定間隔期，不應(yīng)大于其分析得到的工作間隔期。