RCM分析中的七個(gè)基本問題

一、RCM認(rèn)證的基本觀點(diǎn)

--裝備的固有可靠性與安全性是由設(shè)計(jì)制造賦予的特性，有效的維修只能保持而不能提高它們。RCM特別注重裝備可靠性、安全性的先天性。如果裝備的固有可靠性與安全性水平不能滿足使用要求，那么只有修改設(shè)計(jì)和提高制造水平。因此，想通過增加維修頻數(shù)來提高這一固有水平的做法是不可取的。維修次數(shù)越多，不一定會(huì)使裝備越可靠、越安全。

--產(chǎn)品(項(xiàng)目)故障有不同的影響或后果，應(yīng)采取不同的對(duì)策。故障后果的嚴(yán)重性是確定是否做預(yù)防性維修工作的出發(fā)點(diǎn)。在裝備使用中故障是不可避免的，但后果不盡相同，重要的是預(yù)防有嚴(yán)重后果的故障。故障后果是由產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特性所決定的，是由設(shè)計(jì)制造而賦予的固有特性。對(duì)于復(fù)雜裝備，應(yīng)當(dāng)對(duì)會(huì)有安全性(含對(duì)環(huán)境危害)、任務(wù)性和嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)性后果的重要產(chǎn)品，才做預(yù)防性維修工作。對(duì)于采用了余度技術(shù)的產(chǎn)品，其故障的安全性和任務(wù)性影響一般已明顯降低，因此可以從經(jīng)濟(jì)性方面加以權(quán)衡，確定是否需要做預(yù)防性維修工作。

--產(chǎn)品的故障規(guī)律是不同的，應(yīng)采取不同方式控制維修工作時(shí)機(jī)。有耗損性故障規(guī)律的產(chǎn)品適宜定時(shí)拆修或更換，以預(yù)防功能故障或引起多重故障；對(duì)于無耗損性故障規(guī)律的產(chǎn)品，定時(shí)拆修或更換常常是有害無益，更適宜于通過檢查、監(jiān)控，視情進(jìn)行維修。

--對(duì)產(chǎn)品(項(xiàng)目)采用不同的預(yù)防性維修工作類型，其消耗資源、費(fèi)用、難度與深度是不相同的，可加以排序。對(duì)不同產(chǎn)品(項(xiàng)目)，應(yīng)根據(jù)需要選擇適用而有效的工作類型，從而在保證可靠性與安全性的前提下，節(jié)省維修資源與費(fèi)用。

 二、 RCM認(rèn)證分析中的七個(gè)基本問題

1994年，美軍采辦政策改革后，美國(guó)三軍的RCM標(biāo)準(zhǔn)被廢止或不再具有強(qiáng)制性，而民用企業(yè)領(lǐng)域存在多種RCM版本，承包商使用哪些標(biāo)準(zhǔn)才能代表真正意義上的RCM過程？1999年國(guó)際汽車工程師協(xié)會(huì)（SAE）頒布的RCM標(biāo)準(zhǔn)《以可靠性為中心的維修過程的評(píng)審準(zhǔn)則》（SAEJA1011）給出了正確的

RCM過程應(yīng)遵循的準(zhǔn)則，如果某個(gè)大綱制定過程滿足這些準(zhǔn)則，那么這個(gè)過程就可以被稱為“RCM過程”。反之，則不能稱之為“RCM過程”。JA1011并沒有給出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的RCM過程而只是提供了判據(jù)準(zhǔn)則用于判斷哪些過程是真正的RCM過程。按照SAEJA1011第五章的規(guī)定，只有保證按順序回答了標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的七個(gè)問題的過程，才能稱之為RCM過程。

1)在現(xiàn)行的使用背景下，裝備的功能及相關(guān)的性能標(biāo)準(zhǔn)是什么？（功能）

2)什么情況下裝備無法實(shí)現(xiàn)其功能？（功能故障模式）

3)引起各功能故障的原因是什么？（故障模式原因）

4)各故障發(fā)生時(shí)，會(huì)出現(xiàn)什么情況？（故障影響）

5)各故障在什么情況下至關(guān)重要？（故障后果）

6)做什么工作才能預(yù)計(jì)或預(yù)防各故障？（主動(dòng)性工作類型與工作間隔期）

7)找不到適當(dāng)?shù)闹鲃?dòng)性維修工作應(yīng)怎么辦？（非主動(dòng)性工作）

按上述準(zhǔn)則對(duì)照，現(xiàn)有RCM版本中《RCMⅡ》、MSG-3、MIL-STD1843、GJB1378可以稱得上是“真正”的RCM過程，但以《RCMⅡ》為最“正宗”。因?yàn)镾AE標(biāo)準(zhǔn)中包括上述七個(gè)問題在內(nèi)的很多內(nèi)容與《RCMⅡ》相同，由此可以看出：SAE標(biāo)準(zhǔn)的制訂過程受《RCMⅡ》的影響較大。同樣，SAE標(biāo)準(zhǔn)的頒布必將對(duì)有使用《RCMⅡ》授權(quán)資格的Aladon公司帶來巨大的商業(yè)利益。

回答上述七個(gè)問題，必須對(duì)產(chǎn)品的功能、功能故障、故障模式及影響有清楚的定義和了解，為此必須通過“故障模式及影響分析（FMEA）”對(duì)所分析的產(chǎn)品進(jìn)行故障審核，列出其所有的可能的功能及其故障模式和影響，并對(duì)故障后果進(jìn)行分類評(píng)估，然后根據(jù)故障后果的嚴(yán)重程度，對(duì)每一故障式做出是采取預(yù)防性措施還是不采取預(yù)防性措施待其故障后進(jìn)行修復(fù)的決策，如果采取預(yù)防性措施，選擇哪種類型的工作。

RCM分析中對(duì)故障后果的評(píng)估分類和預(yù)防性工作類型的選擇是依據(jù)邏輯決斷圖進(jìn)行的。不同的RCM版本所提供的RCM決斷圖略有不同，但大致過程一致。

三、RCM分析過程的輸出是什么

 對(duì)于民用設(shè)備，RCM認(rèn)證分析的結(jié)果給出的是設(shè)備的預(yù)防性維修工作項(xiàng)目、具體的維修間隔期、維修工作類型（或方法）和實(shí)施維修的機(jī)構(gòu)。對(duì)于軍用裝備而言，RCM分析的結(jié)果是針對(duì)于該裝備的預(yù)防性維修大綱。裝備預(yù)防性維修的大綱是規(guī)定裝備預(yù)防性維修要求的匯總文件，是關(guān)于該裝備預(yù)防性維修要求的總的安排。

其主要內(nèi)容包括：需要進(jìn)行預(yù)防性維修的產(chǎn)品或項(xiàng)目（WHAT）；

實(shí)施的維修工作類型或“方式”（HOW）；

維修工作的時(shí)機(jī)即維修期（WHEN）； 

實(shí)施維修工作的維修級(jí)別（WHERE）。

裝備預(yù)防性維修大綱對(duì)于我們的維修管理來說是一個(gè)新的術(shù)語(yǔ)，它是裝備全系統(tǒng)、全壽命維修管理的產(chǎn)物。按著現(xiàn)代維修工程的要求，裝備在研制過程中就要規(guī)劃其維修保障系統(tǒng)，而維修大綱是規(guī)劃維修保障系統(tǒng)的頂層文件，是綱目性的資料。因?yàn)橹挥懈闱辶搜b備的維修工作需求才能進(jìn)一步有針對(duì)性地設(shè)計(jì)和優(yōu)化維修保障系統(tǒng)。