功能故障識別  

系統功能故障識別的實施方式與標準RCM認證一樣。此過程與標準RCM不同的是它將分析資源集中在＂重要＂的功能故障上。分析員識別所有對系統適用的功能，然后將這些功能按適當的依據分成兩類：（１）重要功能和（２）非重要功能。判斷某功能是否重要的標準可由實施分析的組織作一定的改變。

    一般來說，任何直接影響電站安全、環境保護限制或電力生產的功能被認為是重要功能。非重要功能一般包括一些諸如局部指示用的或二級系統功能等。支持重要功能的部件將在關鍵性分析模塊中評述。剩下的支持非重要功能的系統部件可在非關鍵性分析模塊中進行分析。

    分析時，只識別那些對電站運行和安全關鍵的功能可以得到一些另外的好處。我們可先從總體上描述這些功能，然后利用各種資源識別關鍵功能。這將避免把時間浪費在識別那些不在關鍵性分析模塊中分析的功能，而在非關鍵性分析模塊中分析剩下的支持非重要功能的系統部件。

關鍵性分析  

    遵照標準RCM認證分析方法論，判定某一系統部件為“關鍵”部件時著重于該部件的某個特定故障模式對電站的綜合影響。然而，在簡化過程中，只有那些被確認為“重要”的功能才用簡化故障模式和效果分析（FMEA）來評估以確定關鍵性設備。在簡化過程中，標準的FMEA和LTA（邏輯樹分析）合為一條記錄。以下討論部件記錄的FMEA部分，LTA過程將在PM任務建議部分進行描述。

故障模式與故障后果分析FMEA

     標準的RCM分析中，典型的作法是分析員都有為每個主要故障模式及本地的、系統的和整個電站的綜合影響作單獨的FEMA記錄。該記錄為每個獨立的部件故障模式提供了功能故障分析（FFA）、特定部件故障模式、對本地、系統和電站的影響間的直接聯系，綜合起來以確定部件的重要性。然而，在SRCM過程中，分析員識別支持功能故障的每個部件并只為每個部件列出最顯著的故障模式和相關的電站影響，且保存在同一個記錄中。分析員根據各種故障模式／電站影響的綜合及部件在特殊功能中功能故障重要性的積累來確定部件的重要性。  

    如果某個部件被確定為關鍵部件，下一步要識別潛在的故障模式的正確原因，以使分析員能夠為被認為應重點識別的或消除的故障模式和原因找出可利用的和有效的檢修任務。如果某個部件被確定為非關鍵部件，它將在非關鍵性分析中得到進一步的評估。后面將詳細討論關鍵部件的任務選擇。  對于標準RCM，接受工程和運行部門檢驗并將檢驗結果輸入到系統部件的重要性評估中是很重要而且有益的。

非關鍵性分析

     非關鍵性分析應用一套不同的標準，該標準更強調對那些在關鍵性分析中被確定為非關鍵部件或支持非關鍵功能部件在設備水平上作經濟性考慮。這些標準將評估維持現有的PM任務或鑒定新的PM任務所帶來的益處而不是允許部件運行至發生故障，為完整的PM任務提供依據。可對非關鍵性評估的標準作修改以滿足電站特定的需要。如果部件不能滿足任一條非關鍵性標準，則應決定讓該部件運行至發生故障并在需要時實施故障維修。如果有一條滿足非關鍵性標準，則作出一條適當的PM任務建議。下面將更詳盡的描述非關鍵設備的適當的PM任務識別。

     維修工程師對非關鍵性評估的檢查對于保證良好的評估存檔工作而言非常重要。這項工作應與關鍵性評價的檢查聯合進行，以保證整個計劃的最大效率。以為非關鍵性評價所開發的任務為基礎，該工作還需一些可靠的操作人員，在非關鍵性檢查中提供檢修任務的一些相關輸入。

 PM任務建議

     一旦某一部件被確定為關鍵部件，或雖是非關鍵部件但不允許運行至發生故障，下一步要做的工作是根據該部件的重要性推薦可行且有效的預防檢修任務。有幾種方式可實現選擇將要實施的任務的類型和任務的頻率。

    對于重要設備，分析員選擇與致命故障模式和影響相關的故障原因，以便預防檢修計劃能對故障原因起作用。然后分析員鑒別計劃推薦的可用而且有效的預防檢修任務，并提出相關的故障模式和原因的組合（故障機理）。除非沒有故障原因需要確定，對被確定要求PM作業的非關鍵設備可實施相似的步驟。  另一個可用來為每個部件確定適當的預防檢修任務的方法是標準的RCM邏輯樹分析（LTA）。  

任務比較  

    在簡化RCM PM建議已得到認可后，本過程的最后一步是將這些建議與現有的PM相互協調起來。現有的PM計劃應包括每個作用于部件上的任務，而且這些任務應能夠識別或防止潛在的部件故障和負面的影響（如預防檢修任務，監督任務，潤滑，運行狀態監測等）。經合適的電站工作人員認可的任務比較是實現最后推薦的實施項目的依據。

預防性檢修計劃變更要求 

 產生簡化RCM認證分析和維護任務推薦的結果，內容包括刪除現有任務，改變現有任務，添加新任務，過程，步驟，技術和頻率。

電廠簡化RCM分析的典型系統選擇  

    選擇分析系統的使用方法是按照重要性的準則排序、工程上判斷、檢修成本的歷史記錄等因素考慮。并非所有系統都需要做分析，而應通過進行系統選擇過程來確定哪些系統進行SRCM的分析，確定哪些系統和設備有可能從SRCM中獲得更多益處。根據EPRI的經驗，對大多數燃煤發電廠來說，選擇十個系統就可代表全廠80%的設備 ，即全廠80%的設備可包含100%的重要設備。  為在一個電站實現改進檢修過程的目標，必須選擇滿足該過程特定目標的系統。

以下是為檢查而選擇的典型系統：

1 主蒸汽

2 燃料處理

3 循環水

4 粉塵處理

5 吹灰  

6 鍋爐空氣和煙氣  

7 給水加熱器的排污／排汽

8 煤處理

9 給水

10 冷凝水

11 灰渣處理

12 室外開關裝置