在認證工作具體實施中，申請CCC認證的企業應以保證生產的認證產品與型式試驗樣品的一致性為目標，根據工廠質保能力要求及相應產品認證實施規則/細則的要求，針對產品特性和生產加工特點，建立相應的質量保證能力。下面我們來談談CCC工廠檢查過程中，常見的不符合項，以及對應的整改方案。

1、職責與資源 常見不符合項

不符：質量負責人無授權任命書，或者授權任命書過期。

整改：工廠需補充蓋章簽字的有效質量負責人授權書。

2、文件和記錄 常見不符合項

問題：工廠未能提供最新、有效版本的管理文件；工廠文件中出現多個不同版本共存的亂象。

整改：工廠需要整理相關文件，提供最新版本、符合認證要求的文件。

問題：工廠未規定其質量記錄的保存時間，或者規定的保存時間小于2年。

整改：工廠需要在記錄控制程序中須明確規定記錄的保存時間不低于2年。

問題：工廠未識別和保存與產品認證相關的重要文件

整改：與產品認證相關的實施規則，實施細則、標準、型式試驗報告，監督抽查報告，投訴信息等等均需要妥善保存待查。

3、采購與關鍵件控制 常見不符合項

問題：企業對關鍵件定期確認檢驗不了解，或者將其與關鍵件進貨檢驗混淆。

整改：CCC認證型式試驗報告中列出的關鍵件如果沒有獲得對應的CCC/自愿認證證書的情況下，企業需要按實施細則要求，對關鍵件進行年度確認檢驗，確保該關鍵件的質量特性能夠持續符合認證依據標準和/或技術要求，并把該要求寫入定期確認檢驗相關文件。關鍵件進貨檢驗為每批次進貨的時候對關鍵件的驗收檢驗工作，不可與定期確認檢驗混淆。

問題：當企業從經銷商等二級供應商采購關鍵件時，或者委托分包方生產關鍵部件、組件、分總成、半成品等，工廠未對這些關鍵件進行控制。

整改：這種情況下，企業無法直接聯絡到關鍵件供應商。則企業應在二級供應商采購協議中，加入質量協議。協議中寫明由二級供應商負責這些關鍵件的質量控制，以及需要控制哪些關鍵質量，以確保關鍵件的一致性。

問題：家電產品非金屬材料定期確認檢驗缺失

整改：因家電產品非金屬材料定期確認檢驗為1年2次，企業經常會忘記或者每年只做一次。應在文件中列入1年2次的非金屬材料定期確認檢驗要求，并嚴格按照要求執行。

4、生產過程控制 常見不符合項

問題：生產過程中的關鍵工序未正確識別

整改：企業應該識別對產品與標準的符合性，以及產品一致性方面有重要影響的工序為關鍵工序。比如通常意義上的裝配環節；電機的浸漆、繞線環節；以及塑料非金屬關鍵件的擠塑、注塑環節等等。并在企業管理文件中，對這些關鍵的工序進行識別與控制。

5、例行檢驗、確認檢驗 常見不符合項

問題：例行檢驗/確認檢驗文件列入的檢驗條款不滿足認證實施細則要求

整改：企業需仔細研讀相關產品認證實施規則/細則中對產品例行檢驗以及確認檢驗項目的要求，并將對應要求列入該認證產品檢驗相關管理文件中，謹防漏項。

問題：例行檢驗記錄缺失

整改：企業需要對生產線例行檢驗員工進行培訓，強調例行檢驗記錄重要性，并按要求記錄例行檢驗的相關結果。

6、檢驗試驗的儀器設備 常見不符合項

問題：企業忘記在自己文件規定的周期內，對檢測設備進行計量和校準

整改：企業需要在文件規定的周期內，將未按期計量的設備送至有資質的計量校準機構進行計量校準，并將相應標識貼在對應的檢測設備上。

問題：企業對設備功能檢查缺失，或者記錄缺失。

整改：企業需要按照自己文件規定，對檢測設備進行功能檢查，功能檢查的方法也應嚴格按企業文件規定執行，注意不要出現文件規定了用標準件進行耐壓試驗儀功能檢查，現場卻用短接的方式進行功能檢查等類似檢查方式不對應的情況。

7、不合格品的控制 常見不符合項

問題：對國家級和省級監督抽查等存在重大問題時，企業文件中未有規定處理方式。

整改：工廠得知其認證產品存在重大問題時，企業文件需要規定，產品在國家級和省級監督抽查中存在重大問題時，應及時將具體問題通知認證機構。

問題：企業對生產線上出現的不合格品，未規定指定的存放位置，也未作標識。

整改：企業應在生產線相應工位畫出不合格品存放區域，并對不合格品做對應的標識。文件中亦應該有相關的規定。

8、認證產品的變更及一致性控制

和現場指定實驗 常見不符合項

問題：工廠出現關鍵零部件、安全結構、外觀等明顯的產品一致性不符的情況。

整改：此為CCC認證嚴重不符合項，產品一致性出現任何問題，工廠檢查將直接被判為第四檔不通過，并暫停對應的CCC證書。所以企業在對產品做任何變動之前，均需要向認證機構提交變更申請或者做變更咨詢，確保工廠檢查時產品一致性不出現問題。

9、CCC證書與標志

問題：工廠出現未申請標志模壓批準書、以及購買標志未建立標志使用臺賬等問題。